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氫氧化鋁微粉的表面處理所用的添加劑
日期:[2016/5/21 15:05:28]   文章錄入:www.nntpmy.tw   共閱[1745]次
  氫氧化鋁微粉用于各種場合時,首先要對其表面做相應的處理,所添加的添加劑要根據不同的情況決定,接下來就為大家講述一下這方面的知識。
  1、使用硅烷偶聯劑,用量在所處理氫氧化鋁量的0.5%~3%。使用前,先用乙醇稀釋偶聯劑,比例為1﹕1。在高速攪拌無機填料的條件下,將已稀釋的偶聯劑滴至氫氧化鋁微粉表面,然后升溫至95~150℃繼續攪拌10分鐘,此時填料表面部形成了單分子膜,已由親水性變為憎水性,較為穩定。
  2、考慮使用鈦酸酯偶聯劑:偶聯劑用量為所處理粉體的0.5%~3%,稀釋劑與偶聯劑的比例為1﹕1。將粉體填料投入高速混合機的量是高混機容積的50%~75%,在高速攪拌下(摩擦生熱)溫度達到90~100℃時,排出水氣,然后加入計量配制好的偶聯劑稀釋溶液,在溫度達到105℃時停機出料待用(密閉包裝,以防吸濕),全過程時間視高混機性能而定。
  所用之鈦酸酯偶聯劑首先考慮單烷氧基鈦酸酯偶聯劑和焦磷酸型鈦酯酸偶聯劑。
  單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑,如NGT-101,NGT-102,NGT-105,NGT-502,TSC,JN-208,適用于干法生產的氫氧化鋁微粉或含水率極低的填料,焦磷酯型如NGT-201適用于含一定量自由水的無機填料與顏料。
  3、考慮硅烷和鈦酸酯配合使用。
  4、考慮使用鋁酸酯偶聯劑:對于氫氧化鋁微粉等具有高比表面或高活性表面的填料,偶聯劑用量應加到1.5~2.5%,填料先在高速混合機(預熱到物料溫度達100~110℃)中攪拌烘干(敞口)10~15分鐘,使填料含水量低于0.3%,緩緩加入計量的掐碎的偶聯劑(注意勿使偶聯劑被攪拌槳打到混合機內壁),改性時間3~5分鐘。建議加少量硬脂酸作為協同劑,可在保證質量前提下降低成本。硬脂酸用量一般為粉體的0.50~0.75%。用法是在高速混合機中投入偶聯劑對填料進行活化改性3~5分鐘后,加入少量硬脂酸,再高速攪拌3分鐘即可。千萬注意勿比偶聯劑先加入或同時加入,即可與偶聯劑起良好的協同效應。
  考慮選擇的鋁酸酯偶聯劑:DL-411-A。
  對氫氧化鋁微粉的表面處理時,如果需要兩種添加劑共同使用時,要控制好所填品的量與時間,這樣才能減少成本,創造價值。
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